Z czego jest zrobiona folia stretch?

Z czego jest zrobiona folia stretch?
Folia stretch
Fot. Materiał Partnera

Folia stretch ma bardzo szerokie zastosowanie w różnego rodzaju branżach. Niemal każdy wie jak ona wygląda, jednak pewnie mało kto zastanawiał się, z czego jest zrobiona. Czemu zawdzięcza się ich właściwości rozciągające, które są tak bardzo przydatne przy różnego rodzaju działaniach logistycznych?

Folia stretch, z czego jest zrobiona i jakie ma to znaczenie pod względem właściwości?

Folia stretch jest wykonana niemal w pełni z surowca znanego pod nazwą LDPE, który jest skrótem od liniowego polietylenu o niskiej gęstości. Właśnie za sprawą tego surowca finalny produkt cechować będzie się przede wszystkim dużą elastycznością, ale także termo plastycznością i swego rodzaju przyczepnością. Jednak w zależności od konkretnych potrzeb, to z czego jest zrobiona folia stretch może się różnić. Producenci wzbogacają je czasem o różnego rodzaju domieszki innych składników. Mogą one uwypuklić pewne właściwości, które będą niezwykle przydatne w danej branży. Cechami tymi mogą być np. większa rozciągliwość czy wytrzymałość albo nawet odporność na przebicie materiału.

Zróżnicowanie może polegać także na płaszczyźnie kolorystycznej. W sytuacji, gdzie niezbędne będzie opakowanie palety produktów w markecie dobrze sprawdzi się przezroczysta folia o dużej elastyczności, która pozwoli na bezpieczne opakowania produktów, jednak nadal będzie wiadomo co znajduje się na palecie. Z kolei czarna folia sprawdzi się wszędzie tam, gdzie zapakowany przedmiot nie ma być widoczny. Jednym z najczęstszych zastosowań jest opakowywanie paczek na poczcie w celu ich zabezpieczenia.

Poszczególne folie mogą się różnić także pod względem grubości, elastyczności czy wytrzymałości na aspekty mechaniczne. W zależności od konkretnego modelu mogą się pojawić także zróżnicowane właściwości termoizolacyjne czy nawet odporność na ultrafioletowe promieniowanie.

Dwie przodujące metody produkcji folii stretch

W zależności od producenta folii sposób jej wytwarzanie może się różnić. Wyróżnia się jednak dwie główne metody produkcji folii stretch. Są to techniki: rozdmuchu “blown” i CAST.

Metoda rozdmuchu “blown”

Za sprawą tej techniki finalny produkt ma niezwykle dobrą jakość, w tym wysoką odporność na różnego rodzaju przebicie, a także inne uszkodzenia mechaniczne. Oprócz tego bardzo dobre są efekty klejenia się materiału podczas użytkowania, co pozwala na jeszcze efektywniejsze pakowanie. Technologia ta jest oparta na roztopieniu żywicy i rozdmuchiwaniu jej w dwóch kierunkach, poprzecznym i maszynowym. Finalny etap opiera się na schłodzeniu całości za sprawą powietrza. Dzięki wszystkim tym działaniom końcowy efekt skutkuje dużą rozciągliwością folii, która dodatkowo jest niezwykle wytrzymała.

Metoda CAST

Metoda CAST jest o wiele szybsza niż technika rozdmuchu. Skutkuje to dużymi zyskami na etapie produkcji, dlatego jest ona sprzedawana w dużo niższej cenie. Oprócz tego producenci często dodają do niej różnego rodzaju dodatki czy barwniki, które pozwolą na uzyskanie różnego rodzaju właściwości. Jej produkcja opiera się na rozlaniu po specjalistycznej formie roztopionej żywicy. Jest ona następnie maszynowo rozciągana, co pozwoli na uzyskanie pożądanych właściwości materiału. Za proces chłodzenia odpowiadają tutaj wytłaczarki. Ta metoda sprawia, że folia nabywa bardzo dużą wytrzymałość i elastyczność, a także sporą odporność na przebicie czy rozerwanie.

Najczęstsze zastosowanie folii stretch

To, z czego jest folia stretch zrobiona jest już jasne, jednak do czego konkretnie jest ona przydatna i dlaczego cieszy się takim zainteresowaniem? Folia stretch dzięki swoim licznym właściwościom ma zastosowanie w branżach różnego typu. Natomiast największym zainteresowaniem cieszy się w transporcie, logistyce, a także przemyśle spożywczym. Chętnie korzystają z niej również rolnicy i przedsiębiorstwa handlowe. Jest to niezwykle ekonomiczne rozwiązanie, które pozwala na zabezpieczenie, ochronę czy po prostu pakowanie różnego rodzaju towarów.

Folie, które można znaleźć na rynku to: maszynowa, jumbo, a także stretch ręczna. Pierwsza z nich służy do zautomatyzowanego owijania, a także paletyzacji, kolejna natomiast będzie niezwykle przydatna do konfekcjonowania. Ostatnia natomiast służyć będzie do owijania manualnego, co znajdzie zastosowanie także w użytku domowym.

Artykuł sponsorowany

Komentarze (0)

Dodaj swój komentarz

2147382000